Inpregnazio-bernizak bobinak eta harilak elektrikoak inpregnatzeko erabiltzen da, bertan dauden hutsuneak betetzeko, bobinetako hariak eta hariak eta beste material isolatzaileak elkarrekin lotu daitezen elektrikoaren indar elektrikoa, propietate mekanikoak, eroankortasun termikoa eta babes propietateak hobetzeko. bobina isolamendua. Can andreak eztabaida labur bat izango du zurekin inpregnazio-berniz gaur, prozesuen kalitate-kontrolean laguntzeko asmoz.
1 Bobina elektrikoa inpregnatzeko bernizaren oinarrizko baldintzak
● Biskositate baxua eta solido-eduki handia iragazkortasun ona eta pintura zintzilikatzeko zenbatekoa bermatzeko;
● Biltegiratzeko eta erabiltzeko egonkortasun ona;
● Ontze eta lehortze ezaugarri onak, ontze azkarra, tenperatura baxua, barne lehortze ona;
● Lotura indar handia, ekipo elektrikoek abiadura handiagoa eta indar mekanikoaren inpaktua jasan dezaten;
● Beste osagai material batzuekin bateragarria;
● Ingurumen-errendimendu ona.
2 Inpregnazio-bernizaren sailkapena eta ezaugarriak
● Disolbatzaileak inpregnatzeko bernizak. Disolbatzaileak inpregnatzeko bernizak disolbatzailea dauka, eta bere eduki solidoa (masa-frakzioa) %40 eta %70 artekoa izan ohi da. % 70 baino gehiago eduki solidoa duen disolbatzaileen inpregnazio-bernizak disolbatzaile gutxiko inpregnazio-berniza deitzen zaio, solido handiko inpregnazio-berniza ere deitzen zaio.
Disolbatzaileen inpregnazio-bernizak biltegiratze-egonkortasun ona, iragazkortasun ona eta filma sortzeko propietateak ditu, eta nahiko merkea da, baina murgiltzeko eta labeko denbora luzea da, eta hondar disolbatzaileak hutsuneak eragingo ditu inpregnatutako materialean. Disolbatzaile lurrunkorrak ingurumenaren kutsadura eta hondakinak ere eragiten ditu, eta erabilera mugatua da. Batez ere inpregnaziorako erabiltzen dabehe-tentsioko motorraketa harilkatu elektrikoak.
Disolbatzailerik gabeko inpregnazio-bernizak murgiltze bidez bustitzen dira normalean, eta hutsean presiozko inpregnazioa eta tantaka ere erabil daitezke.
Disolbatzailerik gabeko inpregnazio-bernizak azkar sendatzen ditu, murgiltze eta labean denbora laburra du, ez du aire hutsunerik inpregnatutako isolamenduan, osotasun ona du eta propietate elektriko eta mekaniko handiak ditu. Disolbatzailerik gabeko inpregnazio-berniza asko sustatu eta aplikatu da tentsio handiko sorgailuetan, motorretan, eskala handiko eta azkarreko produkzio-lerroetan eta zenbait motor berezi eta etxetresna elektrikoetan disolbatzailerik gabeko inpregnazio-berniza ordezkatzeko. Hala ere, disolbatzailerik gabeko inpregnazio bernizaren biltegiratze epea laburra da. Disolbatzailerik gabeko inpregnazio-bernizak murgiltze, etengabeko murgiltze, ijezketa bidez, tantaka murgiltze eta hutsean presio murgiltze bidez busti daitezke.
3 Inpregnazio-bernizak erabiltzeko neurriak
●Inpregnazio-bernizaren kalitatearen kudeaketa erabileran zehar. Disolbatzailerik gabeko pintura erretxina konposizio polimerizagarria da. Disolbatzailerik gabeko pintura inpregnatzaileak hainbat gradu autopolimerizatuko dira biltegiratu eta erabiltzerakoan. Kudeaketa desegokiak autopolimerizazio hori bizkortuko du. Inpregnazio-ekipoko disolbatzailerik gabeko pinturak gelak sortzen dituenean, azkar solidotuko da eta 1 edo 2 egunen buruan hondatuko da, istripu eta galera handiak eraginez. Horregatik, erabiltzen ari den disolbatzailerik gabeko pintura inpregnatzailearen kalitatea zorrotz kudeatu behar da, eta pinturaren kalitate-egonkortasuna bermatzeko neurriak hartu behar dira.
(1) Erabiltzen ari den inpregnazio-pinturaren kalitatearen jarraipena eta jarraipena egitea aldizka. Ikuskapen-elementuak eta ikuskapen-zikloak erabilitako pintura inpregnatzailearen, inpregnazio-prozesuaren ekipoen eta produkzio-zereginen arabera formulatu daitezke. Ikuskapen-elementuek, oro har, dentsitatea, dentsitatea, gel-denbora, hezetasun edukia eta diluitzaile aktiboaren edukia barne hartzen dituzte. Pinturaren kalitate-indizeak barne-kontrol-indizearen goiko muga gainditzen badu, pintura berria edo beste neurri batzuk hartu behar dira berehala doitzeko.
(2) Saihestu hezetasuna eta beste ezpurutasun batzuk inpregnazio-pinturan sartzea. Epoxi edo poliesterrezko disolbatzailerik gabeko pintura hezetasunarekiko oso sentikorra den ala ez. Sisteman sartzen den hezetasun kopuru txiki batek pinturaren biskositatea azkar igoko du. Pintura inpregnatzailea garraiatu, biltegiratu eta erabiltzean hezetasuna eta ezpurutasunak pinturan sartzea saihestu behar da. Pinturan nahasten diren ura, airea eta molekular baxuko hegazkinak hutsean kendu eta pintura-geruzak desgasifikatzeko gailuen bidez kendu daitezke, eta pintura-likidoa iragazteko gailuen bidez. Pinturako sedimentua aldizka iragazten da erretxina purua mantentzeko.
(3) Behar bezala hautatu inpregnazio-tenperatura, pinturaren biskositatea zehaztutako baliora iristeko. Hau pinturaren biskositate-tenperatura kurbaren arabera hauta daiteke, hotzean murgiltze-piezen eta bero-beroan dauden piezen arteko aldea kontuan hartuta. Murgiltze-tenperatura altuegia bada, pinturaren biskositate-egonkortasunean eragin kaltegarria izango du; murgiltze-tenperatura baxuegia bada, biskositatea handia izango da eta murgiltze-efektua eskasa izango da.
(4) Aldian-aldian zirkulatu eta irabiatu pintura-likidoa pintura-likidoaren tenperatura pintura deposituan eta hodietan ahalik eta baxuen mantentzeko, hodietako pintura-likidoa autogelifikatzea eta solidotzea saihesteko, pintura-hodiak blokeatuko dituena.
(5) Gehitu pintura berria aldizka. Gehitze-zikloa eta zenbatekoa ekoizpen-zereginaren eta pinturaren izaeraren araberakoak dira. Ekoizpen lan arruntetan pintura berria gehituz, deposituko inpregnazio-pintura egonkor erabil daiteke denbora luzez.
(6) Tenperatura baxuko biltegiratzeak pinturaren autopolimerizazio-abiadura murrizten du. Biltegiratze-tenperatura 10 °C-tik behera kontrola daiteke. Epe luzerako erabili gabeko edo baldintzapeko aldietarako, biltegiratze-tenperatura are baxuagoa izan behar da, hala nola -5 °C.
Disolbatzaileen inpregnazioko pinturarako, arreta aldian-aldian pinturaren dentsitatea eta biskositatea egiaztatzea da, kontrol-eremuan mantentzeko.
● Ezpurutasunen eragina poliesterrezko inpregnazio-pintura asegabearen ontzean. Praktikak frogatu du kobrea eta fenolak bezalako materialek efektu atzeratua dutela poliesterrezko inpregnazio-pintura asegabearen ontzean. Beste material batzuk, adibidez, kautxua eta esmalte koipetsua den alanbrea, inpregnazio-pinturan dagoen estireno monomero aktiboaren ondorioz disolbatu edo puztuko dira, inpregnatutako piezaren gainazala itsaskor bihurtuz.
● Bateragarritasun arazoak. Bateragarritasun-probak egin behar dira inpregnazio-pintura isolamendu-sistemako beste material batzuekin guztiz bateragarria dela ziurtatzeko.
●Gozogintza prozesuaren arazoak. Disolbatzaileetan oinarritutako inpregnazio-bernizek disolbatzaile kopuru handia dute. Oro har, bi edo gehiago inpregnazio, gozogintza eta tenperatura pixkanaka igotzeko gozogintza prozesu erabiltzen dira pintura-filmean zuloak edo hutsuneak saihesteko eta bobinaren isolamenduaren errendimendua eta bizitza hobetzeko. Disolbatzailerik gabeko inpregnazio-bernizen gozogintza-prozesuak kontuz ibili behar du kola-jario gehiegi saihesteko. Labeketa birakariak kola-fluxua eraginkortasunez murrizten du.
●Ingurumenaren kutsadura arazoak. Neurri egokiak hartu behar dira inpregnazio- eta gozogintza-prozesuan isuritako disolbatzaile-lurruna eta estirenoa kontrolatzeko, baimendutako eduki-tartearen barruan.
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 15a
